当线圈通电时，静铁芯产生电磁吸力，将动铁芯吸合，由于触头系统是与动铁芯联动的，因此动铁芯带动三条动触片同时动作，主触点闭合，和主触点机械相连的辅助常闭触点断开，辅助常开触点闭合，从而接通电源。

  当线圈断电时,吸力消失，动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离，使主触头断开，和主触点机械相连的辅助常闭触点闭合，辅助常开触点断开，从而切断电源。

  交流接触器是只能用在交流线路中的，倘若硬要把交流接触器接在直流上那么其结果必然是烧毁线路严重以至烧毁设备。

  (2)触头系统，包括三组主触头和一至两组常开、常闭辅助触头,它和动铁芯是连在一起互相联动的；

  (3)灭弧装置，一般容量较大的交流接触器都设有灭弧装置，以便迅速切断电弧,免于烧坏主触头；

  13、14表示这个接触器的辅助触点，NO表示为常开，也就是没通电的情况下13、14是断开的，通电后13、14是闭合的。放在控制电路部分用来自锁（并联在启动按钮上），达到连续运行的目的。

  1、检查主回路路的接线是不是正确，为了保证两个接触器动作时能可靠调换电动机的相序，接线时应使接触器的上口接线保持一致，在接触器的下口调相。

  2、检查接线无误后，通电试验，通电试验时为防止意外，应先将电动机的接线断开。故障现象预处理；

  1、不启动；原因之一，检查控制保险FU是否断路，热继电器FR接点是否用错或接触不良，SB1按钮的常闭接点是否不良。原因之二按纽互锁的接线、起动时接触器“叭哒”就不吸了；是因为接触器的常闭接点互锁接线有错，将互锁接点接成了自己锁自己了，起动时常闭接点是通的接触器线圈的电吸合接触器吸合后常闭接点又断开，接触器线圈又断电释放，释放常闭接点又接通接触器又吸合，接点又断开，所以会出现“叭哒”接触器不吸合的现象。

  3、不能够自锁一抬手接触器就断开，是因为自锁接点接线有误电动机可逆运行控制电路为了使电动机能够正转和反转，可采用两只接触器KM1、KM2换接电动机三相电源的相序，但两个接触器不能吸合，如果同时吸合将造成电源的短路事故，为避免这种事故，在电路中应采取可靠的互锁

  2、按下正向启动按钮SB3，KM1通电吸合并自锁，主触头闭合接通电动机，电动机这时的相序是L1、L2、L3，即正向运行。

  2、按下反向启动按钮SB2，KM2通电吸合并通过辅助触点自锁，常开主触头闭合换接了电动机三相的电源相序，这时电动机的相序是L3、L2、L1，即反向运行。

  1、接触器互锁：KM1线线的常闭触点。当正转接触器KM1线的辅助常闭触点断开了KM2线得电吸合，必须先使KM2断电释放，其辅助常闭触头复位，这就防止了KM1、KM2同时吸合造成相间短路，这一线路环节称为互锁环节。

  2、按钮互锁：在电路中采用了控制按钮操作的正反传控制电路，按钮SB2、SB3都具有一对常开触点，一对常闭触点，这两个触点分别与KM1、KM2线圈回路连接。

  例如按钮SB2的常开触点与接触器KM2线圈串联，而常闭触点与接触器KM1线的常开触点与接触器KM1线圈串联，而常闭触点压KM2线圈回路串联。这样当按下SB2时只能有接触器KM2的线的线断电，如果同时按下SB2和SB3则两只接触器线圈都不能通电。这样就起到了互锁的作用。

  四、电动机正向（或反向）启动运转后，不必先按停止按钮使电动机停止，可以直接按反向（或正向）启动按钮，使电动机变为反方向运行。

  交流接触器是电力拖动和自动控制系统中应用最普遍的一种低压控制电器。作为执行元件，用于接通、分断线路、或频繁的控制电动机等设备正常运行。由动、静主触头，灭弧罩，动、静铁芯，辅助触头和支架外壳等组成。

  电磁线圈通电后，使动铁芯在电磁力作用下吸合，直接或通过杠杆传动使动触头与静触头接触，接通电路。电磁线圈断电后，动铁芯在复位弹簧作用下自动返回，俗称释放，触头分开，电路分断。交流接触器是电力拖动和自动控制系统中应用最普遍的一种低压控制电器。作为执行元件，用于接通、分断线路、或频繁的控制电动机等设备正常运行。由动、静主触头，灭弧罩，动、静铁芯，辅助触头和支架外壳等组成。电磁线圈通电后，使动铁芯在电磁力作用下吸合，直接或通过杠杆传动使动触头与静触头接触，接通电路。电磁线圈断电后，动铁芯在复位弹簧作用下自动返回，俗称释放，触头分开，电路分断。

  主触点、辅助触点、线圈；接触器利用主触点来开闭电路，用辅助触点来导通控制回路，线圈电压是为控制回路供电。

  交流接触器不具有过电流保护功能，因此在线路中使用需要与带有过电流保护功能的电器配合使用。如配合熔断器、断路器、热继电器等。用在小电流控制大电流，或是低电压控制高电压。主触点接进线接线圈，辅助触点用于自锁，互锁，信号灯显示或是报警指示等。接触器是经常遇到的，它的最大的作用就是接通和断开负荷。同时还可以在一定程度上完成自保持，连锁等等。如果和其他电器配合使用，比如热继电器，还能轻松实现过载的保护。可以说这是最常见的电器。也是很普通的。

  接触器的作用，从功能上来讲，都是用来隔离切断或者吸合电气电路，本质上从触点而言交直流接触器是相同的，只是线圈设计有差异，使用的电压不一样而已。

  交流接触器由电磁系统、触头系统、灭弧装置及外壳底座等组成。交流接触器有下列特点: ①铁芯和衔铁都是由硅钢片叠成的；

  ②主触头的额定工作电流应不小于负载电路的电流，还需要注意的是接触器主触头的额定工作电流是在规定的条件下（额定工作电压、使用类别、操作频率等）能战场工作的电流值，当实际使用条件不同时，这个电流值也将随之改变。

  控制对象：无感或徵感负载、异步电动机的启动和停止、笼型异步电动机的运转和运行、笼型异步电动机的启动、反接制动、反转和点动，

  根据被控对象和工作参数，如电压、电流、功率、频率等，确定接触器的额定参数。

  （1）接触器的线圈电压，一般应低一些为好，这样对接触器的绝缘要求能够更好的降低，使用时也比较安全。当控制电路简单，使用电器比较少时，可直接选用380V或220V的电压。若电路复杂。使用电器的个数超过5个时，可选用36V或110V电压的线圈，以保证安全。但为了方便和减少设备，常按实际电网电压选取。

  （2）电动机的操作频率不高，如压缩机、水泵、风机、空调等，接触器额定电流大于负载额定电流即可。

  （3）对重任务型电动机，如机床主电动机、升降设备等，选用时接触器额定电流大于电动机的额定电流

  （4）对特种用途电动机。经常运行于启动反转的状态时，接触器大致可按电寿命及启动电流选用，可选CJ10Z、CJ12、

  （5）用接触器对变压器来控制时，应考虑浪涌电流的大小。例如电焊机，一般可按变压器额定电流的2倍选取接触器，如CJT1、CJ20等。

  （6）接触器的额定电流是指接触器在长期工作下的最大允许电流，维持的时间≤8H，且安装于敞开的控制板上，如果冷却条件较差，选用接触器时，接触器的额定电流按负载额定电流的1.1-1.2倍选取。

  电力系统在运行过程中，由于雷击、对地短路、故障重合闸、备自投、电网异常、大型设备启动等造成的电网电压瞬时跌落又回到正常状态的现象，使电压瞬间较大幅度波动或者是断电又恢复的现象称为“晃电”。

  电网由各级变电站组成，特别是10KV回路中用户分布点多面广，极易出现短路或过流故障。在某条回路出现故障后，该回路的继电保护装置动作并切除故障回路，从故障发生到故障切除的时间约为500～1200ms，而此期间其它正常回路的电压会造成暂时晃电现象。另外，夏季是雷电多发季节，由于雷击也会使电网电压造成暂时的晃电现象。

  交流接触器在低压电动机控制管理系统中应用十分普遍，占有相当大的比例，由于电磁式交流接触器的工作原理和特点，当电网出现晃电时，会造成电磁式交流接触器工作线圈短时间断电或电压过低，导致靠电流维持吸合的动、静铁芯吸力小于释放弹簧的弹力使接触器跳闸，这是接触器产生跳闸停机的重要原因。电磁式交流接触器的动作特性根据国际IEC标准规定，接触器在额定控制电源电压的85%~110%之间应可靠吸合。在额定控制电源电压的20%~75%之间为释放动作电压范围。而在现场的使用中电磁式交流接触器一般都在其额定控制电源电压的50%时释放，晃电导致电磁式交流接触器不受控制而产生的自然跳闸停机。所以电磁式交流接触器工作原理决定了其躲不过电网上的“晃电”现象。

  随着电网的发展、容量及规模的逐步扩大，晃电现象发生的频率慢慢的变多，由于现代化工矿企业生产装置的规模慢慢的变大，晃电时间虽然持续比较短，但对生产的影响却十分巨大。瞬间的电压波动将造成数百台电动机跳闸、设备停机，电网电压恢复后电机不能自行恢复运行，导致连续生产的全部过程紊乱，并有可能造成生产及设备事故。对于大型装置来说，如果人工进行恢复，花费时间相对来说比较长，对于一此无人值守的野外装置，恢复的时间就更长，这对石油、化工、农药等连续生产装置来说，产生的一些诸如安全、环保、废品、原材料浪费、产量降低、效益低下等一系列损失是非常巨大的。

  首先，需要明确一点，目前所有的防晃电技术均为晃电发生时的补救措施，即在晃电发生时，利用最佳的方式方法去避免晃电造成的损失或危害。若要从根本上治理晃电，避免晃电的发生，目前是没办法完成的。

  1、由于供电系统的短路容量太大，如果从一次系统来进行补偿的话，理论上是能轻松实现：每条10KV回路都要分别加装限流补偿设备，然而，一条10KV回路的投资就要上百万，所以投资相当大，就此一项，一座变电站的投资就要数千万，同时，还要占用数倍于变电站的面积，因此一次系统补偿的使用价值对一般企业使用价值并不高，且不易实现。

  目前、防晃电普遍是在电气系统的二次回路上采取一定的措施。即当发生晃电时，使二次回路电压基本不变，或使一次回路的控制电器有一个延时断开，保证其晃电后正常闭合，从而躲过供电系统瞬间低电压事故的影响。目前，市场上主要有如下几种方式：

  ①抗晃电再起动方案：当电路系统发生晃电时， 电压降低使接触器释放； 若电压在再起装置设定的防晃电时间内恢复， 则再起装置继电器接点闭合， 使接触器重新吸合， 保证了供电回路继续工作。

  缺点： 若为重载电动机，晃电时，电动机储存的电磁能快速的被负载消耗，电压恢复时电动机转速已降为 0，再起装置起动接触器合闸时为全压起动， 起动电流可达到 5～8 倍电动机额定电流，起动电流过大。若为轻载电动机，晃电时，电压恢复时电动机转速可不为 0， 再起装置起动接触器合闸时，由于电动机残压的存在易导致反相位合闸， 引起较大的合闸冲击。

  ②交流接触器抗晃电保持方案：就是在晃电发生时，让接触器不释放，来保证供电回路继续工作。这样的一个过程针对电动机来说，只是一个短暂欠压运行的过程，不存在有大的起动电流或合闸冲击。

  延时断开模块的使用主要是作为要保护接触器的电源，即控制回路的电源接延时模块，延时模块再供电给接触器。因此，对模块的要求比较高。首先，模块的容量要大，要足够满足所供电的接触器容量的要求，不然，会使模块产生发热现象，影响寿命；其次模块要有故障逢退出功能，即模块本身出现故障时，模块本身要自动退出运行，但不能影响接触器的正常分断与吸合。